绥化新和成：“数实融合”创造“蝶变”

  这不是传统意义上的工业景象，而是一座集“生产自动化、管理可视化、能效最优化、运营智能化、监控诊断平台化”于一体的全产业链智能工厂。

  在黑龙江新和成生物科技有限公司，副总经理陈召峰指着硕大的电子屏说：“我们正基于‘万物可感知、万物可互联、应用有模型、决策可计算’的数智化目标，全力打造国际一流的生物发酵产业基地。”

  党的二十届三中全会强调，要健全因地制宜发展新质生产力体制机制，健全促进实体经济和数字化的经济深层次地融合制度。

  荣登黑龙江省工信厅发布的“全省数字化车间智能工厂优秀典型案例”榜单的新和成，正通过“数实融合”，创造着制造业生产方式的“蝶变”。

  走进坐落于绥化的新和成，一眼望不到头的厂区，被形形的智能化生产线分割着。外表平常寂静，内部生机盎然。“重任在肩”的各条生产线小时不知疲倦地运行着。在这里，玉米是如何历经“数智之旅”，变身食用葡萄糖的？

  在玉米加工车间，记者看到，如同“机器森林”一般，各种生产线，纵横交织。原料玉米经浸泡、粉碎等预处理后，白色液体淀粉乳，被高效分离。

  在“毗邻”淀粉糖化车间，一排排硕大的反应罐，高高耸立。在智能温控系统下，酶、酸等物质与淀粉乳“共舞”，化身成晶莹剔透的葡萄糖晶体，再通过自动给料装置，一袋袋食用葡萄糖，便在传输线上鱼贯而出……

  在产品库车间，机械手臂上下左右挥舞着，码垛、缠膜后，产品入库，静待发货。

  新和成，不仅生产食用葡萄糖，辅酶Q10、维生素C、维生素B12等在内的十余个产品，都是他的“宝子”，在国内外占据着明显的技术竞争优势。

  始建于2021年的智能工厂，主要依托于黑龙江新和成生物发酵产业园，目前，共涵盖7个产品线个先进数字化生产车间。通过“工业网络站点平台+APP”架构，实现了经营、生产、设备、能源等数据实时掌握。近日该智能工厂荣登黑龙江省工信厅发布的“全省数字化车间智能工厂优秀典型案例”榜单。

  “智能工厂的最神奇之处，在于生产全过程的可视化。”行走于智能工厂之间，公司产业发展部经理李聪介绍说，公司实现了对原材料、生产的全部过程、质检环节等全链条的数据可视化和可追溯。

  在生产指挥中心，记者看到，智能工厂的16个车间的生产情况可实时监控。同时，根据生产调度人员下达的生产指令，结合上下游车间生产的实时波动，系统自动调配相应生产线的生产负荷，在生产透明化的基础上，更注重于数智化管理。

  梁浩，这位30多岁的小伙子，已是新和成的“老员工”，历经了公司数智化演变。

  智能工厂建设前，一个发酵班组，需要15人左右，随着数智化程度的提升，如今只需4-5人作业。”这翻天覆地的变化，令他时常惊叹科技的魅力。

  梁浩说：“能源管理也得到优化，我们班组蒸汽使用量平均在三吨，如果超出就会报警，通过线上数据的实时检测与分析，大幅度提升了能源的利用率。”

  李玉，是车间的质量管理员，每天的工作，见证着数智化的赋能效益：“单就食用葡萄糖来说，与传统模式相比，生产效率提升了10%，生产所带来的成本降低了10%。”

  据李聪介绍，经测试，智能工厂建设第二年，人均生产效率提高了37.6%，产品不合格率降低了35.0%，研发周期缩短了24.5%，万元产值能耗降低了12.4%。与同行业相比，原料采购成本降低1.1%，产品耗电量和耗汽量分别降低了7.7%和11.3%。截至目前，累计节约电能164万度。

  在新和成的发展历史中，数字化、智能化、绿色化，是齐驱并驾的“三辆马车”。效果，惊艳！

  在数智化建设中，公司将“环保投入”转变为“环保产出”，利用沼气代替天然气，将废弃资源“变废为宝”，实现资源利用化。

  回忆起当时的情景，公司生产部经理陈刚和记者说，一些车间的碳炉、导热油炉、曼海姆炉等热能设备，都以天然气作为热源进行生产。“但随着天然气市场行情报价的不断上涨，能耗费用巨大，产品经济效益降低。”

  为解决这一棘手问题，公司投入800万元，于2022年9月完成设备技术改造。

  一年后，共节省生产车间天然气使用量约286万Nm³，节省生产天然气费用约990万元，达到了降本增效的目的。

  同时，与技改前相比，多余的沼气用于车间使用，很大程度上减少了因火炬燃烧使用，而造成资源浪费及环境污染问题。

  新和成，不仅通过智能工厂建设，实现了能源排放的精细化管理，还全力发展清洁生产技术，积极开展节能技术改造。同时，关注产品全生命周期的绿色管理，将绿色制造融入产品研制、设计、采购、制造、回收处理等业务流程，大大降低产品碳排放。

  《“十四五”国家信息化规划》强调，“以数字化引领绿色化，以绿色化带动数字化”。

  新和成，正以数字技术赋能绿色制造，经济效益与环保效益，双向奔赴，双向获益。

  数智化系统的打造，是一个不断演进和创新的过程。对此，新和成人有清晰的认知：“数智化的升级改造，永远在路上……”

  面对电子屏上公司的鸟瞰图，陈召峰勾勒出清晰的发展愿景：“今后，我们要不断的提高设备自动化率，提高数字化平台覆盖率，加强数字决策支撑力，并深入探索AI、数字孪生等新型数字化技术在企业中的应用，打造坚实的数字化基座。”

  正在车间进行设备调试的工程师王文波，喜悦写在脸上：“车间最近增加了8台永磁电机设备，公司还投资35万元，上马了一套电机智能监控系统……”

  这套设备和系统，可对搅拌器电机运作时的状态进行实时监控，“在提高巡检人员工作效率的同时，也延长了设备的常规使用的寿命。”王文波说。

  近日，公司L-胱氨酸、L-半胱氨酸等新项目已投产，标志着公司再次成功实现了科学技术创新成果产业化。公司在浙江上虞，建有生物发酵研究院及中试车间，与浙江大学、江南大学等高校和科研院所，建立了长期合作关系。

  陈召峰表示：“下一步，还将建立由院士领衔的工作站，为产业持续高端发展提供强力支撑，以对标国际一流的生物发酵产业。”

  新和成，这家现代化企业，正经历着一场前所未有的变革，在广袤的黑土地上，镶嵌在科技与自然和谐共生的画卷中……