桐乡一年新增一座“超级工厂” 时间: 2025-01-21 13:25:17 |   作者: 冷拉方钢

  1秒钟，桐昆的数字大脑产生150万个OT数据；每138秒，双环传动就有一个精密齿轮下线分钟，泰瑞机械就能完成一台注塑装备……

  自2014年首届世界互联网大会乌镇峰会落户以来，桐乡加速虹吸科技、人才、资金、数据等要素，刮起了一股“超级工厂”旋风。

  2014年，合众新能源落户桐乡。哪吒汽车的到来，填补了桐乡新能源整车领域的“空白”。

  机械手臂有序挥舞、AGV无人小车交错穿梭，在全程信息化的助推下，每3分钟，便有一台新能源汽车下线。

  在桐乡，哪吒汽车实现了从“0”到“1”整车梦的突破，“桐乡产”汽车也由此驶向世界。

  这一年，桐乡这座城市，首次出现在浙江宇视科技有限公司总裁张鹏国的行程中。

  从只生产摄像机与服务器，到受邀“参演”《流浪地球2》，为深中通道“超级工程”装上“桐乡眼”，在这片沃土上，宇视科技一步步实现了当初的梦想，也让智慧传感产业在桐乡实现了蝶变跨越发展。

  2016年2月，双环传动（嘉兴）精密制造有限公司一期项目开工建设。这是全球专业齿轮散件研发制造领军企业双环传动在桐乡的重要落子。当年10月，一期项目建成投产，双环传动创造了当年开工、当年投产的“双环速度”。

  桐乡成为双环传动抢占新市场的起点，当前，双环传动占据了国内新能源汽车电驱动齿轮市场70%以上的份额。除了双环传动（嘉兴）精密制造有限公司外，双环传动还在桐乡投资了环研传动研究院（嘉兴）有限公司、浙江环驱科技有限公司等项目，项目投资总额已超20亿元。

  2017年，乘着乌镇峰会的东风，智能驾驶科技公司福瑞泰克落户乌镇。8年来，团队从20人成长到千人，并成为中国独角兽企业。产品也从软件到硬件，从个体到生态布局，更丰富的智驾体验从乌镇“飞入寻常百姓家”。

  2023年11月，第100万件智能驾驶系统在福瑞泰克的桐乡乌镇智能制造基地下线万台汽车搭载了福瑞泰克的智能驾驶产品。

  2018年以前，位于乌镇的亘美（此前叫“恒美”）还是嘉兴众多传统服装企业的一员。

  地处世界互联网大会乌镇峰会举办地，亘美近水楼台先得月，大手笔投入智能工厂改造。

  数据显示屏上闪烁着每道工序的生产数据，一套智能吊挂系统串联起生产制造的数十道工序，一件件服装半成品经由流水设备，源源不断地输送到工人手中。无论是基础款的大衣，还是工序复杂的羽绒服，都能够最终靠数据设置调整实现快速生产。“老裁缝”变身成了“智造标兵”。

  2019年，新凤鸣成为嘉兴首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，推动传统工厂实现5G信息化改造升级。

  “5G工厂”什么样？通过头顶的8K高清摄像头，5G质检机器人在0.2秒之内就可以识别出生产线是不是真的存在飘丝、飘杂等问题。在长丝生产车间，化纤丝筒产出、搬运机器人跑动等生产景象，都以超高清影像同步传输至工业网络站点平台上。

  每亩地不到3名员工，人均效率行业最高，最高人均产量达800吨/年；近10年综合产能规模复合增长率超过20%……拥抱互联网，也让新凤鸣走向了更宽广的发展道路。

  2020年，省重点建设项目——桐昆集团年产50万吨智能化超仿真纤维项目（恒超一期）正式投产。一个集智能化、自动化、信息化、差别化、绿色化、集约化“六化”于一体的标杆智能工厂在洲泉拔地而起。

  得益于物联网、移动互联网等技术的应用，车间生产的全部过程各业务环节被逐一打通，设备间实现了上下协同、整体协同。走在车间内，各种机器人各行其道、各司其职，让人有了真真切切的“未来感”。

  2021年，乘着互联网的东风，浙江“最强大脑”——“乌镇之光”揭开了神秘面纱。“乌镇之光”智能计算产业基地迎来了“001号”服务器下线，“桐乡造”服务器的新时代也由此开启。

  组装一台高端服务器整机，要多少步骤？在省内首条国产化智能生产线个。客户只需“一键下单”，定制化的需求便通过系统自动转化成生产装配的“作业指导”和“工艺技术要求”，直接呈现在工位前。

  自此，巨石在产能规模、生产效率、生产所带来的成本、质量管控的各主要生产技术指标方面均位列行业世界第一，成为引领全球玻纤制造的“未来工厂”和“灯塔工厂”。

  每天生产的玻纤纱能绕地球238圈，在这个全省首批“未来工厂”里，工业机器人成为车间的绝对“主力”，“产业大脑”还能预判发展的新趋势，数字赋能成为新“智造”的最强引擎。

  2023年，桐乡经济开发区（高桥街道）南侧，又一座“超级工厂”——振石新材料产业园开工。这是全球玻纤使用量最大、世界复合新材品种最多的产业园。

  你熟悉的新能源汽车、航空集装箱、风力叶片等，都出自这里，其中不少还是“全球首创”。于振石而言，也将实现从生产玻纤到使用玻纤的“链式发展”。

  意式风格的白色厂房与玻璃幕墙，碰撞出简洁清新的工业风。9个标准足球场大小的车间，让重逾百吨的压铸机也能实现“大象起舞”。

  从毛坯零件到最后成品，几十道工序均由大型加工中心完成。近百米的产线分钟，毛坯零件就会被组装成一台注塑装备。

  一座座“超级工厂”的亮相，不断的提高着桐乡的城市能级和核心竞争力，也让“桐乡制造” 从传统制造向高端智造蜕变，闪耀更大舞台。

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