大山里崛起的“智能工厂” 时间: 2024-11-03 13:43:17 |   作者: 冷拉方钢

  在新旧动能加快转换的大潮下，位于沂水之源、蒙山腹地的山东玻纤集团卓意玻纤公司，正激荡着一股智能化、数字化建设的澎湃洪流。2018年末，全球第一家数字玻纤生产线万吨数字化无氟无硼玻璃纤维生产线窑炉在这里建成并成功点火。目前，玻纤集团正向着“数字化工厂”目标大步迈进。

  然而，谁能想到，26年前玻纤集团的母体——临沂矿务局草埠煤矿，还是行将关闭退出的“衰老矿井”。如今，她已茁壮成长为国内玻纤行业的“四强”。

  在风景秀丽的沂蒙山腹地，被誉为“牛郎织女”故乡的沂源县境内，有一个“”年代建起来的老矿井——草埠煤矿。这个隶属于原临沂矿务局的主力矿井，经过近40年的开采，到上世纪90年代初，面临着无煤可采的窘境。

  上个世纪80年代末，草埠煤矿未雨绸缪，开始上马“球法坩埚拉丝”项目，一度成为当地的“明星”企业。

  辉煌转瞬即逝。由于“球法坩埚拉丝”项目技术上的含金量较低，许多非公有制企业跟风而上。招工难、用工难成为困扰公司发展的明显问题。与此同时，产品售价下降、用工成本上升更是挤压了企业的盈利空间。上世纪90年代末期，公司经营步履维艰，惟一的出路就是迅速建成具有一定规模、技术领先的大型窑炉作业项目。

  1998年5月，临沂矿务局接收沂源县属集体企业光力士公司，引进国际先进的玻纤装饰壁布，淘汰落后的交织窗纱，实现了产品的转型升级。坩埚拉丝产能逐步提升到1万吨，玻纤产业初具规模，形成了沂源玻璃纤维细纱生产基地。

  2005年3月，临沂矿务局对草埠煤矿实行政策性破产；2005年12月,临矿重组成立了光力士集团公司；2006年9月，成立近50年的草埠煤矿彻底关井。

  伴随着新材料工业的加快速度进行发展，玻璃纤维逐步成为国家产业政策重点扶持的行业。2006年，改制成立的临矿集团将玻纤产业作为战略性产业获得大力扶持，并被确定为临矿的三大主业之一。2008年1月，临矿集团在整合山东光力士集团公司、沂水县热电公司、淄博草埠实业公司的基础上，依托当地矿产资源和电力优势，成立了山东玻纤复合材料有限公司；扩大投资规模，分3期建设了4条年产3万吨的池窑法玻璃纤维生产线，实现了从球法坩埚拉丝到池窑拉丝的工艺技术革命，形成了“资源整合－技术升级－规模经营”一体化的产业链发展模式。

  为进一步做大做强玻纤产业，抢占行业发展的制高点，2011年玻纤公司从国外引进先进的ECR高性能纤维生产技术；2013年5月，顺势而为，收购了沂源格赛博公司3万吨中碱池窑拉丝生产线，在ECR高性能纤维的基础上，自主研发了ECER改性纤维，使中碱纤维、ECR高性能玻璃纤维、ECER改性纤维、玻纤装饰壁布的生产规模一举实现了全国第一。

  2013年12月，作为山东省国资委重点培育的改制企业，在山东能源和临矿集团的全力支持下，企业完成了整体改制，正式更名为山东玻纤集团股份有限公司。

  截至2016年底，玻纤公司先后完成7条生产线建设，并一举跻身国内玻纤行业四强。

  面对全行业产业体系调整的大变局，玻纤公司领导班子清醒地认识到：与国内一流公司相比，差距仍然较大，特别是在深加工领域占比微乎其微，难以应对市场残酷竞争。未来的路该怎么走？

  2016年4月，山东能源临矿集团新班子上任后，头一件事便是组织班子全体成员及各单位、处室主要负责人走进红领集团，实地参观其独具特色的“智慧工厂”，零距离感受其大规模、个性化定制的智能制作的完整过程。红领归来，玻纤公司迅速组织有关人员开始“对标行”，先后到位居世界玻纤行业排名第一的欧文斯科宁复合材料公司（简称OC）设在杭州的工厂和上海研发中心参观，学习其标准化、精细化管理模式和研发技术路径。

  玻璃纤维是集纺织、机电设施、化工、建材多行业于一体的边缘性产业，投资门槛高，产能集中度高，全球前6家公司产能就占到全球的74%。改革开放40年来，中国玻纤产业得到了快速的提升，在生产规模急剧扩张的同时，也带来了产能过剩。同时，在国家环保政策和环保督查趋严的大背景下，玻璃纤维行业只有通过技术创新实现人机一体化智能系统、转变发展方式与经济转型，方能生存下去、活得更好。

  形势逼人。在公司职工大会上，玻纤公司党委书记、董事长牛爱君斩钉截铁地说：“在更激烈的市场之间的竞争中，坚持发展的决心不动摇，就为了维护公司在行业中的地位不被落下，步履艰难地向前赶。”

  公司班子经过多次论证，达成共识：建设智能玻纤，走科技之路，全力推进“智能工厂”建设。

  2018年初春，玻纤集团公司领导班子果断决策——在沂源县经济开发区新征地83亩，建设16万吨玻纤生产线一期工程。山东玻纤集团的历史从此掀开了崭新的一页，“数字化工厂”的概念从此根深蒂固。

  沂源县地处鲁中山区，平均海拔401米，是典型的纯山区，山多地少。新征土地位于当地人称“石臼南岭”的不毛之地。项目建立之初，基础一片空白，工作千头万绪。卓意公司领导班子一边组建项目班子，招纳人才，完善筹建工作机制，一边开始“三通一平”，确立了“全面开工建设、依据地势设计厂房，做好优化创新”的工作思路。项目部先后克服了原格赛博公司遗留合同执行受阻、初设原则优化方案久悬不决、池窑建设合同洽谈久攻不破等困难，完成了系统优化、设备选型、技术调研和合同洽谈、招投标、施工准备等一系列前期工作，于2018年3月17日实现了工程正式建设。

  2018年注定是一个不平凡之年。农历春节刚过，卓意玻纤公司新项目工地上便热火朝天，大型作业机器隆隆作响。为保证施工进度，项目部以重要节点为目标，倒排工期，超前协调，细化措施，科学组织，奖惩激励，以日计算工程进度。

  要做就做最好——玻纤集团公司对工程建设进行了顶层策划，提出了“智能化原则、生产的基本工艺技术高端化原则、产品品种差异化原则、生产排放超低原则”的建设目标，力争实现两个一流：生产智能化水平，全球同行业内一流；人均生产效率，全球同行业内一流。

  项目部严格按公司要求去组织建设。所有建筑设计企业、设计企业、监理公司及材料供应商全部按照集团公司规定程序，实行公开竞标，择优选用。

  项目部每周一在工地现场召开工作部署会，精心组织，综合施策，统筹协调，明确责任担当，把握工作重点，科学施工，攻坚克难。项目部成员放弃节假日休息，24小时轮流值班，紧盯作业现场，推进项目工程建设顺利实施。每周六，项目部召开工程进度验收会，总结不足，查摆问题，一同研究解决难题。

  激情的岁月，火热的工地。在车流滚滚、机声隆隆声中，在高扬的塔吊下，各个分项工程日新月异。在飞溅的焊花里，滚落的汗水中，一个又一个节点目标有序完成……伴随着建设者砥砺奋进的脚步，一座生机盎然的大型现代化、数字化玻纤厂的身影已见雏形,卓意8万吨ECER玻璃纤维生产线工程犹如冉冉升起的朝阳，焕发着灿烂光芒。

  同时，玻纤公司实施专业人才队伍建设战略，专业人才培训中心建设，面向全球，聚精英纳贤士，“智汇山玻”，占据人才高地。公司积极构建绩效考核体系，为员工个人搭建职业规划实施的广阔舞台，找准适应自己的上升通道，实现自我价值。

  历时9个多月，项目总投资9.49亿元，新增建筑面积约6.3万㎡，玻纤公司池窑拉丝第8条生产线终于建成。玻纤人用“叩石垦壤”的实干精神，秉承“快、优、省”的理念，做到了当年立项、当年投产。

  据悉，该生产线最大限度地采用当前国际先进的集自动化、智能化、环保型于一体的MES控制管理系统，采用大型池窑拉丝、高熔化率、天然气+纯氧炉顶燃烧、高电助熔系统、智能化工艺控制，利用公司自主研发无氟无硼玻璃配方专利技术，实现了最大化的智能控制、自动物流、废水再利用、余热回收、废丝100%回收再利用等一系列工艺先进、节能减排成效显著的新技术。

  走进车间，忙碌的AGV自动导航车根据指令进行着原丝传递，代替了人工搬运；助力机械手协助拉丝工装卸纱饼，减轻了劳动量；封闭式自动化物流包装线进行着称量、烘干、包装、入库、出库等工作。在中控室，大型电子屏幕上即时显示着窑炉生产重要技术数据。车间基本实现了“物流机械化、设备自动化、控制信息化”的目标。

  拉丝工序操作工张希峰，是一名工作二十几年的老拉丝工。面对新生产线，他激动地说：“现在的车间一线工作环境既干净又舒服，自动化搬运十分便捷。”

  卓意玻纤总工程师牛建斌介绍说：“卓意玻纤这条自动化物流系统是针对玻纤各生产环节，专门设计的一套智能化物流输送线，实现了丝饼在整个物流系统内部的信息追踪、品种识别和自动分拣，取代了传统的人工输送、分级和包装作业，实现了丝饼从拉丝机卸筒、烘干、分拣包装及仓储的全面自动化作业。”经测算，该项目较老线%，生产所带来的成本大幅度降低，综合技术水平达到国际先进。

  新线车间内，现代化、智能化的场景令人震撼：3条自动化包装线连续运转，智能穿梭车伴随着音乐来回搬运纱车，机械手前后运转着精密操作，一团团闪亮的直接纱丝饼，经过自动贴标、自动缠膜、自动包装输送到成品立体库。20多米高的货架，高大雄伟，让人眼晕。

  走出车间，远望一排排现代化的厂房，鳞次栉比，气势恢宏。全封闭式的原材料均化仓、自动运转的废水、废气处理系统，杜绝了环境污染。公司节能环保安全科负责人王清华介绍说：“我们始终秉承生态环境是生存之本、发展之源的理念，公司三废处理指标全部达到国家环保标准，通过生态环保部多次抽查，得到各级领导的肯定。”

  新的时代，新的动能，新的使命。从大山里走出来的玻纤公司正一路奔跑，劈荆斩棘，追逐着“智能玻纤”的梦想奋勇前进、书写新篇章！