人民日报：飓风来了海上油田不停产

  “飓风接近，接到指令，全体人员搭乘直升机撤离。”本年第22号飓风“银杏”来袭。受其影响，亚洲首艘圆筒型浮式出产储卸油设备“海葵一号”、亚洲榜首深水导管架渠道“海基二号”所属流花油田海域的风力到达10级、浪高6米。11月8日，70多名海上作业人员悉数撤回陆地。

  近年来，我国海油稳步推动智能油田建造，经过物联网、大数据等数字技能与勘探开发事务深层次地交融，多个油气田建成“飓风出产形式”，进步油气安全出产水平和出产功率。11月9日，“海葵一号”“海基二号”一起执役的我国首个深水油田二次开发项目，投产50余天来累计产值打破5万吨。

  “距飓风中心230公里，风速35节，横摇0.7度，纵摇0.4度……”在坐落广东深圳的流花油田出产控制中心，工作人员紧盯屏幕上的实时出产参数，经过长途控制体系，控制240公里外的“海葵一号”和“海基二号”进行出产。

  “进入‘飓风出产形式’，海上作业人员撤离到陆地后，经过‘仿制’到陆地的中控体系对海上设备进行长途控制，操作信号经过卫星这个‘超级WiFi’进行传输，完成飓风期间少停产甚至不停产。”我国海油深圳分公司流花油田副总司理吴小路介绍，曩昔，流花油田每年受飓风影响关停时刻超越7天，带来原油产值丢失超越8万吨，经济丢失超3亿元。

  “海基二号”总高度达428米，总重量超5万吨，导管架相当于“地基”，支撑海上油气渠道搭载的300余套设备，它将出产体系从水下搬到渠道上，首要担任原油挖掘和预处理。

  导管架底部有4个边角，每个边角各有4根裙桩套筒、直径近3米，共16根，姿态相似火箭底部的推动器。在打桩锤和水下机器人的合作下，16根长约170米、直径约2.7米的钢桩，别离刺进裙桩套筒、钉入海底，再用特质水泥将空地填满。我国海油流花油田作业区装备部司理曾强介绍，为更好应对深海极点恶劣环境，“海基二号”还针对性规划装备了深水导管架数字孪生健康办理体系，可全方位监测导管架的环境载荷和结构呼应，提高深水油气出产的安全性和安稳性。

  “海葵一号”总重量约3.7万吨，最大储油量6万吨，担任将“海基二号”挖掘的原油，处理成合格原油进行贮存、外输，每天可处理原油5600吨。

  从传统的船型结构变为圆筒型结构，“海葵一号”关于各方向风波流敏感性较低，能更好习惯深水环境；与此一起，选用多点系泊方法来进行装置，12条锚腿由“锚链+中水浮筒+聚酯缆”构成，分为3组、每组4条，单条锚腿长2570米，其间，聚酯缆以高强聚酯涤纶绳为内芯，外部织造耐磨涤纶外套，几十万根纤维组成一根整绳，单根长度1300米，破断力强度高达2300多吨，从东北、东南、西北3个方向供给安稳的系泊力。

  为了让导管架更好抵挡海水腐蚀，项目还初次将献身阳极与电流阴极保护技能一起使用于超300米深水。简略了解，就是在导管架外围加装以锌为首要成分的阳极，“献身”自我，代替导管架钢结构先被腐蚀；一起，装置贯穿整个导管架的通电缆绳，相当于又穿了一层“防腐衣”，为未来30年的深水防腐蚀保驾护航。

  曾强说，现在“海葵一号”“海基二号”已完成移动5G网络通信掩盖。下一步，依托5G网络，流花油田还将探究关键设备智能确诊、人工智能辅佐、智能安全办理等数智化东西使用，力求在安全办理上完成长途实时应急视频指挥，在油田开发上完成海上钻井数据回传、出产运转期数据实时云收集等一系列新功能。