新突破！英威达亚洲首个尼龙66应用研发中心在上海成立国内首款BOPLA量产PLA双拉技术获得突破！

  6月18日，英威达尼龙化工（中国）有限公司宣布在上海设立全新亚太区研创中心，该中心将在今年年末正式运营。

  全新亚太区研创中心投资超过9千5百万人民币（约合1500万美元），凭借着更强的研发投入和持续提升的创新能力，英威达将更好地服务中国乃至亚太地区客户持续不断的发展的需求。

  英威达亚太区研创中心占地面积约为2,500平方米，将配备先进的聚合物研发设备，在助推聚合物应用开发的同时，还拥有聚合物改性挤出造粒和注塑成型的能力。此外，该中心还将配备用于树脂分析和测试的实验设备。

  研创中心将着重关注汽车、电子电器等重点领域对工程聚合物应用的需求，并为客户提供测试服务。此外，该中心毗邻英威达一体化尼龙6,6生产基地，助力公司以不断的提高的尼龙6,6研发、生产、销售、技术服务等综合能力，加快客户响应速度，并持续提供高品质的产品与解决方案。

  图 英威达亚洲区尼龙中间体业务总监窦芳芳与上海化学工业区发展有限公司总会计师杨延辉共同为研创中心揭牌。

  此次设立英威达亚太区研创中心，是公司在继去年己二腈生产基地奠基仪式后，在完善尼龙6,6价值链方面的又一重要举措。而坐落于上海化学工业区的研创中心，更将成为首批入驻上海国际化工新材料创新中心（INNOGREEN）的项目之一。

  “通过设立亚太区研创中心，我们大家都希望能够快速响应本地客户的需要，助力下游应用的发展。”英威达亚洲区尼龙中间体业务总监窦芳芳说。

  日前，新材料公司厦门长塑宣布，公司自主研发的生物基膜材BOPLA实现量产。该产品以生物基可降解材料聚乳酸（PLA）为原料，通过配方与工艺创新，运用双向拉伸技术，从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜。

  据介绍，该产品是国内首款规模化量产的生物基可降解双向拉伸薄膜，由于原料来自生物基，因此它在减碳方面效果非常明显，碳排放比传统化石基塑料减少68%以上。双向拉伸工艺可以大幅度提升PLA薄膜的力学性能，逐步扩大其应用领域，可用做食品、电子科技类产品、书籍等领域的包装材料以及胶带等封装材料，对包装减量、环保减碳存在广泛的积极意义。

  据悉，PLA是一种100%生物可降解和100%生物基来源的环保材料，在工业堆肥的情况下，可在半年内实现完全降解，被誉为“理想材料”。尽管PLA量产至今已经20多年，在众多领域已开始大范围的应用，但是在双向拉伸领域的技术一直没能突破。放眼全球，目前仅有国外个别公司实现了规模化的产品供应，而我国BOPLA产品此前一直停留在研发和小试阶段。

  对比其他加工方式，双向拉伸工艺赋予PLA材料更高强度的同时，获得更薄的薄膜厚度，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，因此能促进材料的生物降解。

  与传统化石基的聚合物相比，PLA 具有可靠的生物安全性、生物可降解性。由于PLA来自生物基，因此PLA在减碳方面效果非常明显，碳排放比传统化石基塑料减少68%以上。双向拉伸工艺可以大幅度提升PLA薄膜的力学性能，逐步扩大其应用领域，对包装减量、环保减碳更存在广泛的积极意义。

  清华大学高分子研究所所长郭宝华教授表示，聚乳酸（PLA）作为一种全生物降解材料，控制PLA的分子量及其分布、适宜的分子链结构、材料配方研发、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。

  近两年来，国家对塑料污染治理的关注度持续提高，多部委和各个省、直辖市都先后出台了禁止和限制一次性不可降解塑料的“禁塑令”。政府鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用，特别要加强核心技术的研发创新，推动塑料制品和替代品产业化、绿色化，为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境。

  公开资料显示，厦门长塑是一家专注于双向拉伸技术的科技公司，也是全球最大的功能性膜材BOPA（双向拉伸尼龙）供应商。其 母公司中仑新材负责人和记者说，此次生物基膜材BOPLA的规模化生产应用，将有实际效果的减少塑料包装领域产品的碳足迹，其碳排放要比传统化石基塑料减少68%以上。

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