千锤百炼始成金 ——记巨石集团九江有限公司总经理杨伟忠

  在巨石集团九江有限公司的生产车间内，一块块坚硬的矿石原料通过现代工艺的锻造，变为柔软的玻璃纤维，在经历“纤”变万化后，延伸出6万多种产品。“自主创新是实现‘点石成金’的有效途径。”巨石九江公司党委书记、执行董事兼总经理杨伟忠说。

  多年来，杨伟忠对事业始终保持执着与专注，在工作中不断开拓创新，带领团队开展高性能玻璃配方研发工作，破解了多项技术难题。凭着扎实的创新实践，杨伟忠获得了全国五一劳动奖章、新时代江西杰出企业家等多项荣誉。

  他说：“我只是一个平凡的人，能取得这样的成绩，离不开社会各界和团队的支持与帮助。我将带领公司聚焦数智化转型，推动绿色发展，力争做出更好的成绩。”

  1998年杨伟忠毕业后，回到家乡浙江桐乡市，成为巨石集团有限公司的一名技术人员。

  “参加工作以来，我见证了玻璃纤维技术的更新换代，也认识到高性能玻璃纤维核心技术的突破仍面临诸多难点。”杨伟忠说，他心中早早就埋下一颗用自主创新突破关键核心技术的种子。

  一次，巨石九江公司承担了集团高性能玻璃配方研发的应用试验工作。杨伟忠介绍，在玻璃配方试验中，如果一次大试失败，可能损失上百万元。为了调动研发人员的积极性，他努力为研发人员营造大胆探索、敢为人先、鼓励创新、宽容失败的良好氛围。

  巨石九江公司技术品质部经理韩林回忆，在试验过程中，他们经历了成千上万次失败，但杨伟忠总是鼓励大家：“创新就是需要有‘虽九死其犹未悔’的决心，不惧怕失败，才能走向成功。”

  经过多轮艰苦攻关，巨石集团成功研发出高性能玻璃纤维，应用于大功率风机叶片制造、抵抗腐蚀能力管道等领域，此后又实现多次技术升级。

  杨伟忠评价自己的特点是“坚持”。他坚信没有干不成的事，只有不敢想的人。正是凭着这股不畏失败、勇于创新的精神，杨伟忠带领团队攻克了一项又一项技术难题。

  玻纤企业自产废丝循环使用一度是世界性的难题。在杨伟忠主持下，公司研发团队加强自主创新，成功开发出废丝粉磨循环利用技术，将原本难以利用的废丝粉磨加工后，推广应用到池窑拉丝生产线上，实现了玻纤废丝零排放。“目前，公司生产线已集成应用无硼无氟玻璃配方、高熔化率池窑、节能型拉丝漏板、废气余热利用、废丝资源化循环利用等一批拥有自主知识产权的绿色制造关键工艺和技术。”杨伟忠介绍。

  “创新只有进行时，没有休止符。”杨伟忠说，他始终把技术创新作为巨石九江公司发展的关键，坚持科学技术创新“生产一代、研发一代、储备一代、预研一代”的新理念。

  在杨伟忠的带领下，巨石九江公司持续加大研发力度，取得多项创新成果，荣获国家级绿色工厂、国家技术创新示范企业、国家级绿色供应链管理示范企业等荣誉。

  成绩背后是旁人很难来想象的压力，杨伟忠并没有满足于现状，他一直强调：“持续创新才能走得更远，专心专注才能走得更强。”

  从车间副主任到车间主任、分厂厂长，无论杨伟忠的岗位怎样变化，他从始至终保持着一丝不苟、追求卓越的工作作风，尽心尽责做好各项管理工作。

  杨伟忠被派往巨石九江公司工作时，曾接到过这样一项任务。“公司要求在3个月内，将代铂炉的单台产能提升20%以上，3万吨环保型玻璃纤维池窑拉丝生产线实现达产达标。”杨伟忠回忆说。

  彼时，由九江玻璃纤维厂改制而来的巨石九江公司，面临着效率低、管理薄弱、人才短缺等问题。而且，由于日常管理不到位、过程把关不严格等原因，巨石九江公司的产品一度投诉率较高。要按期达成目标，难度可想而知。

  “产品质量是企业的核心竞争力，好的产品既是产出的，也是管理出来的。要想提升产品质量，必须摸清症结所在，有明确的目的性地给出改进方案。”杨伟忠说干就干，他深入车间一线调研，带领团队列出问题清单，规范操作流程，改进工艺技术，连续数月吃住在厂里。从生产到质检，每一个阶段、每一个环节，他都做到精细管理、严格把关。

  杨伟忠的责任心和认真劲儿，让同事钦佩不已。“他对公司的每一项数据指标都烂熟于心，对每一道工艺流程都了如指掌，每一次项目攻关都亲力亲为。”谈到杨伟忠，巨石九江公司设备环保部经理梅冰这样评价。

  功夫不负有心人。杨伟忠不仅顺利完成了集团总部下达的任务，还提升了公司产品的质量。“只有拿出只争朝夕的干劲、滴水穿石的韧劲，肯下苦功夫、肯练硬功夫，才能把工作干好。”杨伟忠说。

  “机遇属于勇于创新、敢干敢闯者。”杨伟忠从始至终保持着拼搏进取的心态，带领公司紧跟时代发展，探索转变发展方式与经济转型新路径。

  在巨石九江公司实施整厂搬迁时，时任厂长的杨伟忠肩负起关闭、迁移老厂生产线及新生产基地建设的重任。

  “公司从老城区搬到新园区，不是简单的地理位置的变化，而是要以搬迁为契机，努力实现从传统企业到高新技术企业的转变。”杨伟忠带领公司逐绿而行、向新而进。一方面，公司践行不以污染自然环境为代价，不以牺牲员工安全、健康为代价，不以超越法规为代价，不以浪费资源、破坏生态为代价的原则；另一方面，通过技术改造、设备更新，不断的提高产品质量、优化效率、减少相关成本，实现企业转型升级。

  在组织公司搬迁期间，杨伟忠带领技术团队深入研究，精心设计的具体方案，确保施工进度按期推进。仅用了一年多时间，新园区就顺利建成。杨伟忠介绍，到2018年，巨石九江公司年玻璃纤维产能跃升至35万吨，成为中部地区最大的玻璃纤维生产基地。

  “我们面临着产业转型升级、提质增效的挑战，需要借助5G、云计算、人工智能、大数据等数字化技术，推动生产管理变革，实现跨越式发展。”杨伟忠表示，“面对数字化浪潮，咱们不可以有片刻停歇，而是要乘势而上、抢抓机遇，全力推进人机一体化智能系统基地建设，不断加快数智化转型步伐。”

  对于一家传统企业来说，数字化转型格外重要，也颇为不易。近年来，杨伟忠带领巨石九江公司大力开展数字化体系和项目建设，持续提升数字化技术应用水平。

  2022年，巨石九江公司在九江经济技术开发区城西片区分三期建设玻纤新材料智能制造基地。杨伟忠介绍，新基地以智能制造为引领，应用“互联网+”新技术，探索行业数字化转型新模式。

  在杨伟忠的推动下，巨石九江公司智能制造基地逐渐发展成熟。记者在制造基地看到，工业指挥中心大屏幕上实时展现着各车间的生产能耗、设备正常运行、订单进度、窑炉温度等各项数据；智能生产厂房内，一排排玻纤纱团被智能搬运机器人快速有序地转移到运输线上……智能化作业已慢慢的变成为现实。

  如今，杨伟忠带领企业锐意进取、开拓创新的步伐仍在继续。杨伟忠心里清楚，技术更迭的速度远比想象中快，想要继续保持优势，就必须要时刻专注产品创新，提升核心竞争优势。“我们将坚持践行新发展理念，坚持创新，并把绿色低碳理念贯穿产品全生命周期，全力打造绿色智能工厂，建设世界一流生产基地。”他说。