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巨石集团：人机一体化智能系统“点石成金”
走进巨石集团九江有限公司智能制造基地，干净整洁的生产车间内，一排排自动拉丝机有条不紊运转。这里产出的玻璃纤维直径仅有几微米，相当于一根头发丝的二十分之一。
“虽然细如发丝，但玻璃纤维的强度却非常大，一束手指粗的玻璃纤维，几个成年人相向对拉都很难拉断。”巨石集团九江有限公司总经理杨伟忠介绍说，对于工业产品而言，玻璃纤维就像水泥里的钢筋，添加后可以使材料更牢固。正是得益于轻量化、高强度、耐腐蚀等特性，玻璃纤维也成为交通运输、电子电器、节能环保等行业的核心材料，大范围的使用在海上钻井平台、大型风机叶片、新能源智能汽车等多个领域。
作为玻璃纤维行业的有突出贡献的公司，巨石集团九江有限公司于2002年落户江西九江经开区。2023年，公司投资40亿元的智能制造基地一期项目正式投产，项目全部建成后将成为全世界第二大的玻璃纤维生产基地。
“从平平无奇的矿石原料到一束束纤细的玻璃纤维，是一个借助科技‘点石成金’的过程。”杨伟忠说，玻璃纤维一般以石英砂、石灰石等天然矿石为原料，再按照一定配方，经高温熔制、拉丝、络纱等工艺制成，从而形成高的附加价值的成品。
近年来，公司不断加快数智化转型步伐，运用高精尖智能装备和控制管理系统，以人机一体化智能系统引领产业发展。
走进智能制造基地的数据分析中心，一块大大的显示屏上，环境指标、工况分析、能源效率等生产数据一目了然，数据图表实时更新，能对生产线的工艺、质量、能耗、效率等生产指标进行全流程监控。操作台上并排放着数十台电脑，只需一名工作人员轻点鼠标就能完成操控。
杨伟忠介绍，近年来公司不断对生产线进行数智化改造升级，先后实现控制装备智能传感、装配装备智能检测、仓储装备智能物流等应用改造提升，过去35万吨产能需要1200个工人，现在只要950人就能实现40万吨产能，实现降本增效。
此外，公司不断突破关键工艺技术瓶颈，利用新矿物原料替代过去的玻璃原料，不仅提升了玻璃纤维的强度，还大幅削减生产的全部过程中的废气污染物，产品受到客户青睐。
与此同时，绿色转型也使公司的低碳发展成色越来越足。“为实现节能降耗，公司年均投入专项技改费用达2000万元以上。”公司设备环保部经理梅冰说，依托创新技术应用，公司生产线较过去相比，全年节电量可达近2000万度，生产效率大幅度的提高。
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