【主导产业调研行】向“新”提质！京津科技谷新材料产业蓄势崛起

  今年以来，京津科技谷紧紧围绕落实全市高水平发展“十项行动”和区委“3+1+1”工作思路部署要求以推进京津冀协同发展为战略牵引，持续推进科学技术创新、产业焕新、城市更新，在发展新质生产力上善作善成，为推动园区高水平发展增添强劲动力。

  园区策划推出《主导产业调研行》栏目，全面聚焦新质生产力这一主题，以新材料、节能环保、高端装备制造等三大主导产业为主线，报道园区企业以科学技术创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力的优秀实践。

  炎炎夏日，走进天津中和胶业股份有限公司（以下简称“中和胶业”）高品质聚合材料数字化车间，全自动配料机高速运转，原料被机械设备经过精准配比后，匹配输送到各生产线，配料环节全部实现自动化、智能化。

  2008年，起步于燕赵大地的中和胶业，将目光聚焦于区位优势、资源优势、政策优势显著的京津科技谷产业园，选址新建总部基地，成为一家专注于混炼胶材料开发与工艺改善的技术型新材料公司。企业在国内拥有五个制造基地、一个母胶粒生产中心，服务于中高端橡胶制品行业，定位于贴近客户的混炼胶技术与材料配套商。经过十余年的深耕发展，企业被认定为高新技术企业、天津市专精特新企业、天津市企业技术中心、优秀纳税企业、天津市重点新产品、混炼胶产品单项冠军、橡胶制品行业一流专精特新示范企业等多个荣誉称号，拥有7项发明专利、多项实用新型专利，并通过IATF16949:2016标准认证，成功向建筑系统、汽车系统、工程桥梁、轨道高铁等领域提供聚合物材料，在品质、服务等方面得到了客户的高度认可。

  “新质生产力是先进生产力的具体体现，‘新’就是创新，‘质’就是质量。从汽车领域低气味、轻量化、高电阻等密封制品到流体管材制品用混合材料，从高铁领域抗震、减噪、止水材料到工程领域高阻尼橡胶支座材料，许多行业都用到了中和胶业的产品。尤其是在国内汽车行业，我们的产品市场占有率稳居前列。”中和胶业销售总监谭景昌说。

  面对新兴行业发展带来的机遇和挑战，中和胶业致力于新材料、新工艺的技术突破与创新，由工业化向自动化、信息化、智能化转变，通过引入ERP信息系统，对系统信息实时交互，由系统自动控制，实现产品工艺控制、清晰报表、参数分析、快速追溯等。“当前，企业未来的发展正处于上升期，车间内5条生产线满负荷运转，混炼胶A段胶产能11万吨，B段胶产能5.4万吨。2023年我们的营业额达6亿元，今年上半年更是较去年同期增长20%。京津科技谷的优惠政策支持和贴心服务也为企业未来的发展锦上添花，将创新优势转化为抢占市场的先机，企业未来的发展蒸蒸日上。”谭景昌表示。

  为推动企业创造新兴事物的能力和总实力实现新突破，在人才引育方面，中和胶业加大人才教育培训及引进投入，聘请国内资深橡胶研究专家、教授任首席技术官及与河北工业大学、天津工业大学、沈阳化工大学等多所高等院校建立产、学、研合作伙伴关系，增强公司竞争软实力。在扩大产能方面，企业引进密炼机、全自动配料设备、精密过滤机等先进设备为行业破解环保、节能减排难题；加大研发力度，引进最高端实验仪器，利用更小功率、更先进组合来降低能耗、节能减排，实现混炼胶生产的清洁化。同时实施精益生产与信息化管理，利用自身的规模化生产优势，通过贴近客户的工厂布局减少物流与时间成本，成为客户可信任的战略伙伴。在拓展产业链方面，企业充分的发挥自身产业优势，积极地推进新材料产业高质量发展，与区内产业链上下游企业建立稳定合作伙伴关系，并吸引新安东亿安落户园区，助力区域招商引资。

  “新材料产业的赛道上，机遇更多、发展空间更大。我们将继续顺应绿色环保发展的新趋势，进一步布局国内、拓展海外市场，加快混炼胶产品的研发技术和产能提升，为聚合物材料的发展和环保节能减排事业贡献力量！” 谭景昌说道。

  新材料产业作为我国七大战略性新兴起的产业之一，是整个制造业转变发展方式与经济转型的产业基础。在京津科技谷产业园，就有这样一个企业，在新材料领域异军突起，以科学技术创新构建未来竞争新优势。

  天津东义镁制品股份有限公司（以下简称“东义镁”）是山西东义煤电铝集团有限公司旗下控股子公司，也是国家镁合金工程技术中心的天津基地、高新技术企业、天津镁产业示范企业，总投资3.7亿元人民币，占地100亩，以镁及镁合金制品的研发、生产和销售为主营业务，致力于新型材料金属镁合金型材应用的研发和产业化，实现从原材料的制备到最终挤压产品所有的环节的无缝连接，基本的产品有挤压型材、挤压牺牲阳极、压铸产品、铸造牺牲阳极、高纯镁及坯锭等，是集团镁产业链条中直面客户的窗口。

  多年的市场耕耘与积累，使东义镁的研发与技术服务能力、产品质量、产品线、稳定供货能力、品牌等均获得了客户的充分认可。销售市场遍布北美洲、欧洲、澳洲、亚洲等10多个国家和地区，主要客户有国际有名的公司AO Smith、Rheem集团等。产品大范围的使用在建筑、化工、石油管道、电子科技类产品、消费类产品、汽车、军工、航空航天等领域，是各种建筑物、工业储罐、管道、船舶的防腐材料，是电子科技类产品、汽车等产品的轻量化替代材料。其中，作为公司基本的产品的镁合金牺牲阳极全球市场占有率近60%，镁合金型材的市场占有率已超15%。

  东义镁以技术创新冲刺行业前沿，让企业在创新发展的道路上实现了蝶变升级。“以汽车方向盘骨架为例，我们通过创新的结构设计，成功实现了产品的轻量化与高强度完美结合，明显提高了驾驶的舒适性和燃油经济性。研发镁合金汽车防撞梁，其出色的性能不仅明显地增强了汽车的安全防护能力，还帮助车企实现了节能减排的目标。产品设计上采用多圆弧面结构设计等新技术，增强产品的抗冲击强度和安全性。企业还特别注重镁合金的回收利用，坚持采用无压余技术、材料循环利用技术等绿色工艺，推动行业向更加环保、可持续的方向发展。”东义镁经理李江海介绍。

  作为镁行业变型挤压领域的全球领军企业，东义镁深耕赛道，加大研发投入及科研平台建设，推出具有自主知识产权的高性能镁合金产品，争做行业内的“全能选手”。据介绍，企业在镁合金新材料设计、制备工艺等领域拥有90项专利授权，自主研发了镁合金特种制品挤压成形技术开发、镁合金零部件开发与应用、自行车用高强高韧镁合金管材的研究开发及产业化、汽车零部件用镁合金挤压材的研发及产业化、高精度镁合金板材产品等多项重点项目，有效提升了市场竞争力，为未来的发展奠定了坚实的基础。

  近年来，东义镁牵头参与了国家级及省部级以上重点项目“镁合金成形与应用关键技术开发”，其中“高性能结构功能一体化非稀土镁合金关健制备技术及应用”荣获河北省科学技术进步奖。与中国科学院金属研究所、清华大学、上海交通大学、河北工业大学、天津理工大学等高校开展紧密合作，建立国家先进的技术创新实验室、天津市镁合金型材挤压成型技术企业重点实验室等多个产学研平台。与天津大学合作共建博士后科研工作站，开展“石墨烯增强镁基复合材料制备及组织性能研究”。同时与美国丹佛MAG公司紧密合作，建立国内顶配水平的镁合金材料应用技术和中高端产品的研发中心，瞄准产业关键核心、公司发展实际等方面开展技术攻关，为企业乃至镁制品行业高水平质量的发展提供科技支撑。

  李江海表示，“东义镁的快速的提升，离不开园区的重点扶持。京津科技谷产业园持续优化提升营商环境，通过心贴心的交流、面对面的沟通，点对点协调解决难题，及时了解公司发展诉求，精准服务，确保企业诉求件件有答复、事事有着落，为企业高水平发展提速赋能！”

  展望未来，天津东义镁将坚持把发展新质生产力作为内在要求和重要着力点，继续加大研发投入，推动技术创新，全面推动企业高水平质量的发展，争做镁合金材料领域的领航者。

  “传统合金钢通常只能应用在600℃以下，很难满足航空航天发动机核心段的高温度高压力条件需求，而钢研德凯生产的多种型号高温合金能够抵抗1100℃的高温，目前已成为中国航空航天材料中的重要成员！”在位于京津科技谷产业园的河北钢研德凯科技有限公司天津分公司展厅内，公司经理王祯向记者展示，展柜里的涡轮叶盘、涡轮挡板、压气机盘等航空航天发动机热端部件的关键材料，都用到了钢研德凯的高温合金母合金产品。

  在京津冀协同发展大潮中，河北钢研德凯科技有限公司积极做出响应疏解非首都核心功能战略部署，经过多方考察后选址落户园区，成立河北钢研德凯科技有限公司天津分公司（以下简称“钢研德凯天津公司”）。

  河北钢研德凯科技有限公司是北京钢研高纳科技有限公司的子公司，隶属中国钢研科技集团有限公司，其前身钢铁研究总院高温材料研究室是我国最早开始研制高温合金的单位之一，现在已发展成为专门干高温合金、铝镁钛等材料及制品的研发、生产和销售，并参与多种型号航空发动机的研制和批产，填补国内行业空白，是国内集齐铝合金、镁合金、钛合金、高温合金熔模精密铸造的唯一企业，技术国内领先，是我国少数几个能工程化生产高温合金单晶叶片的单位之一，多个细分产品占据国内航空航天相关市场的领先地位。

  钢研德凯天津公司是钢研德凯母合金产品研制和生产的主要基地，可承担我国几乎所有品种高温合金材料及制品的生产。随着这些年的不断建设，工艺过程控制和质量保证能力能够很好的满足国内外航空客户个性化认证要求，具备完善材料工艺验证及分析能力，实现用户定制化开发需求，形成了技术自主，工序完整，过程稳定的高温合金母合金研制和生产基地。

  跟随王祯的脚步进入偌大的生产车间，整洁先进的真空感应熔炼炉高速运转，操作工人只需轻点鼠标，就能远程实现可控、可视、可判的高温合金母合金专线生产。作为国内先进航空发动机部件供应商，钢研德凯天津公司生产的高温母合金，凭借其优良的耐高温、耐腐蚀、高强度等性能和纯净度指标，应用于涵盖涡喷发动机、涡轴发动机、涡浆发动机、涡扇发动机等在内的所有航空航天军用发动机，主要牌号在军品母合金国内市场占有率已超过30%。2024年上半年企业产值已超过2亿元。

  航空航天发动机是一种高度精密和复杂的热力机械，作为飞机的“心脏”，燃烧室后端承受温度最高的导向叶片、涡轮叶片和涡轮盘是整个发动机中性能最高的部件，对高温合金的性能要求极高。为实现关键技术突破，钢研德凯天津公司对杂质元素精准控制，以保持材料的高纯净度。加强和高校合作，与东北大学、北京科技大学开展产学研合作与重大课题研究，实现多项具有国内领先工艺水平的标志性产品的研发及批产。其中K213合金荣获国家发明四等奖,科学技术进步三等奖；DD402合金荣获2000年度国家科学技术进步二等奖，是我国第一个通过飞行考核的单晶叶片所用合金。通过武器装备承制许可证、保密资格三级、GB/T19001、GJB9001C、ISO9001、AS9100D等关键质量体系认证，为高温合金技术的高水平质量的发展提供了坚实的技术上的支持和生产保障。

  新材料既是新质生产力，又催生新质生产力，乘势而上，发展正当其时。在企业看来，京津科技谷区位优势显著、营商环境优秀，在园区的鼎力支持下，公司发展未来可期。王祯表示，下一步，钢研德凯天津公司将会持续加大研发投入，积极布局新质生产力，提升产业高质量发展效率和效益，深耕军工领域高端优质金属材料研发和生产，全方面提升企业的核心竞争力，为国之重器保驾护航！

  从高空俯瞰京津科技谷产业园，一架巨大的飞机模型格外引人注目，这家为波音、空客、中国商飞等航空航天领域生产制造高科技复合材料的企业就是天津埃尔泰克复合材料有限公司（以下简称“埃尔泰克亚洲”），是埃尔泰克集团(Airtech Advanced Materials Group)布局亚洲的重要生产基地。

  埃尔泰克集团是全球最大的高科技复合材料-真空袋膜生产制造商，至今已有51年发展历史，总部坐落在美国加州洛杉矶市，在全球拥有八个分部，其产品领导着世界复合材料市场，主要有真空袋膜、离型膜、压敏胶带、非液体脱模剂、脱模布、透气毡、密封带、真空阀和软管、PTFE涂覆玻璃纤维、模具预浸料和树脂、碳纤维和玻璃纤维增强材料等，业务涵盖航空航天、风能、船舶、汽车、印刷电路板、太阳能和一般FRP复合材料等领域，目前已为中国复合材料行业服务42年。

  2007年，埃尔泰克集团在天津投资成立埃尔泰克亚洲公司。随义务规模的逐步扩大，原有厂区不能够满足企业未来的发展需求，埃尔泰克亚洲于2017年整体搬迁至京津科技谷产业园，并在原有基础上扩建了1.2万平方米厂房，是园区“腾笼换鸟”引进盘活闲置资源项目的范例。经过多年深耕，埃尔泰克亚洲在园区取得了突飞猛进的发展，实现产能翻倍，市场占有率显著增加。

  真空袋成型材料性能优越可靠，因其轻质、高强度和多功能的特点，大多数都用在复合材料成型工艺环境，有助于改善飞行器性能，同时又大幅度的提升安全性。在卫星和航天器的制造中，复合材料以其良好的绝缘性能和耐腐蚀和抗老化性能，可以轻松又有效保护内部的电子设备和仪器。

  埃尔泰克亚洲还专注于复合材料的新型大规模增材制造、3D模具打印领域，在保证质量的条件下能更快地设计、加工和制造不同型式的大型模具。此外，企业还积极开发树脂系统，生产全系列的Dahltram模具材料和树脂，帮助客户节省大量成本，提高效益。

  谈到企业最大的竞争优势，埃尔泰克亚洲总经理范霍夫表示：“我们拥有自主研发的产品和核心技术，以解决客户问题为导向，专注于提供解决方案，帮助客户节省成本，取得卓越绩效。”对市场变化的敏锐度和创新意识，是让埃尔泰克亚洲在行业中突破重围的关键点，而创新的背后，需要的是坚实的基础，以及严谨的研发力。

  如今，埃尔泰克亚洲已经建立属于自身个人的开发团队和研发中心，进行新产品研发、工艺技术改进、技术推广等，以高性能的产品和成熟的技术服务，通过了ISO 9001:2015/AS9100 Rev.D质量体系认证，并与波音、空客、中国商飞等大型客户建立了密切的合作伙伴关系。

  展望未来，范霍夫认为聚焦可持续发展是关键，计划将更多技术本土化，重点发展3D打印技术和定制产品、环保膜，同时致力于开发可耐受高温环境的新型材料，从新材料“含新量”，看经济发展“含金量”，实现高质量、可持续发展。

  “埃尔泰克亚洲取得这样的成绩离不开京津科技谷提供的良好营商环境和产业土壤。未来，我们将依托日益壮大的开发团队，用科学技术创新打开新质生产力‘大门’。我们坚信，埃尔泰克亚洲一定能进一步开拓市场，巩固竞争优势，迎接更广阔的未来，为推动园区高水平质量的发展蓄势赋能。”范霍夫表示。

  新材料是战略性、基础性产业，也是技术竞争的关键领域。从混炼胶材料到先进复合材料，从镁合金到高温合金材料……京津科技谷新材料产业向“新”而行，向“新”发力，迸发出澎湃活力。

  未来，京津科技谷产业园将持续深入贯 彻落实全市高水平发展“十项行动”和区委“3+1+1”工作思路，在发展新质生产力上“善作善成”，重点抓好新材料产业中产业链长、持续能力强、市场需求大的项目，秉承“服务他人就是发展自己”理念，以全方位精细化服务助力企业跨越式发展，擦亮国家火炬新材料特色产业基地的金字招牌。